中藥超微粉碎機(jī)是我公司將粉體技術(shù)與中醫(yī)藥結(jié)合，對2000多種中藥材的特性和粒度進(jìn)行了研究，經(jīng)上萬次破壁（膜）微粉碎試驗(yàn)，積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。公司生產(chǎn)的超微粉碎機(jī)，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低 與全密閉作業(yè)等特點(diǎn)；屬微（納）米粉體制備的共性技術(shù)和微（納）米級實(shí)用技術(shù)產(chǎn)品；所制粉體粒徑可達(dá)1～0.1μm，細(xì)胞破壁（膜）率達(dá)98%以上；應(yīng)用范圍涉及醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）、食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保等行業(yè)；并得到了用戶的一致好評和贊譽(yù)。

　　其工作原理是在外界激振力的作用下，磨介作時(shí)而散開、時(shí)而聚合的拋擲運(yùn)動(dòng)。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。

　　由工作原理可知，植物細(xì)胞群組成的顆粒，無論是由大細(xì)胞組成的顆粒，還是由小細(xì)胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當(dāng)，其受擠壓，沖擊的機(jī)會(huì)是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機(jī)率是相同的。

　　解決了粉碎作業(yè)存在的各種問題：

　　強(qiáng)纖維性（靈芝、黃芪等） 高糖高粘性（枸杞、熟地等）。

　　樹脂類（乳香、沒藥等） 強(qiáng)韌性（羚羊角、玳瑁等）。

　　動(dòng)物類（蝎子、蜈蚣等） 油脂類（杏仁、五味子等）。

　　中藥超微粉碎機(jī)還具有以下三大技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、 粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）。

　　2、 有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高）。

　　3、流程中前后的單元操作、質(zhì)量控制及GMP、其他（設(shè)備各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化）。

　　中藥超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

　　中藥超微粉碎機(jī)在各大行業(yè)的工藝應(yīng)用方法

　　1、 在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實(shí)施手段，（中藥）獸藥經(jīng)細(xì)胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經(jīng)自動(dòng)飲水機(jī)供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問題。

　　2、 貴細(xì)料的應(yīng)用

　　3、 對于成型的影響（含包衣）

　　a） 對于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，提高生物利用度；改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；

　　b） 對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎

　　c） 對于軟膏，凝膠等外用制劑，中藥超微粉碎機(jī)提高主藥與基質(zhì)的混合均一性；提高外觀細(xì)膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效；

　　4、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過微粉碎細(xì)胞破壁后，超效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。

　　5、 精密混合（實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆）。